此时的郑钻★=…◆,如同踏上风口身怀绝技的大侠▽•▲,随着汽车产业一起凯发娱乐k8官网▽•,迎来了自己的高速发展期△○■-。
2002年郑钻将PCD/PCBN刀具定位为主要产品◇▽▲○。2005年▷▷☆▽■★,主持制定PCD/PCBN刀具标准◁◆▽◆●●,填补了国家超硬刀具技术标准的空白▽△▲-□◇。
郑钻成立之初◆•◁▪□★,国外已经有比较成熟的高端精密超硬刀具●-,而国内这个领域还属于空白△-=△…◁,领域的市场应用也属于萌芽时期☆-▼△。
▼=”张鹏飞说◆-=▪•▪。一次一次的失败■•▪◁■,最终郑钻才研制出高端精密PCD刀具☆▲,郑钻作为刀具竞标者之一☆=●▽,如今◁◇■★•,2014年=○△,误差要在2-3个微米内▽★▪▷。=☆…○▷■”张鹏飞告诉顶端新闻记者●…▽•…•,顶端新闻记者了解到▽△◆□。
日本财务大臣铃木俊一回应股市暴跌◁★▷▪▪●:股票价格由市场决定 政府要平心静气做出决定
2018年郑钻被工信部评为国家级单项冠军示范企业•△-▷▷。成为我国超硬刀具细分行业中获此殊荣的首个民营企业▪•▷◇。
进入中航集采平台-■。曾与德国和美国同行共同竞标红旗旗舰动力v12发动机整体配刀方案▲○,从一开始他们就定下攻克的目标▼-=■-!
…▷•“我们的刀具作业精度已经可以达到微米级△▼,下一步还将继续攻克亚微米级的技术难关▷◆,在生命科学领域将有全新的应用场景▪●□■▲。••◁”张鹏飞说◆◆。
他说▽▽△△☆▽,▽□●○•“往年▼□◁◆▼•,精密刀具行业有规律的销售淡旺季○◁▷。◇★▪◆-★”但疫情发生以后□▼◇▷☆,先是海外订单增长迅速◁◇▲,而后▼▼☆,疫情第二年▼=,国内的国产化替代进度也在加快○-△▲▼,国内订单也开始激增-●☆。如果不能尽快调整公司节奏◁-,就无法迅速满足市场需求□▷○★◁。
成立于1997年的郑州市钻石精密制造有限公司(以下简称▼▲“郑钻△-”)◆●=▼■,与中坚力量共成长◇▪,而是技术指标硬实力□◁▲-。-●”郑州市钻石精密制造有限公司总经理张鹏飞介绍▼▪…☆■◁,郑钻最开始销售的产品只有比较入门级的PCD刀具◇●▽▪。靠的不是打价格战▪•,在与国外同行竞争中获胜□•◇,而人体头发的直径通常在60-90微米■▼▽□◁☆。
●■▽“我们的核心竞争力不仅仅是技术▲□•,而是通过技术▷=▲-、市场网络▲…•▷、规模成本优势▷-▲•◇、品牌优势◁▪•◁=、售后服务优势等板块组合起来的综合核心竞争力•-◁,也可以说是我们的护城河□★…☆。-◁▷▲◁”张鹏飞向顶端新闻记者分析◆★。
截至2022年▽…★▲,郑钻已经获得160项专利◆•,研发投入占比约10%▷=▽●。其产品线多种产品=-□▪…,涵盖车削◁=、铣削★○◆●•▽、镗削…▪=▷、钻削■□•★、铰削■•、珩磨等精加工工艺■▼=◁★。已经成为国内当之无愧的行业☆●▷▷△☆“冠军▪◇■▲▼”-☆,同时在全球同行中也稳稳地处于第一梯队◇▪☆★▽。
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如今•■○▽,成为国内高端精密超硬刀具的领军企业▽▽,产品已经远销全球35个国家和地区◇▪。
这样的创新模式-◆□•,一方面是要有政策上的鼓励△▷•,另一方面与企业管理层和公司的企业文化有关☆○▷•◁。…•★“坚持卓越=▼•●…•、精益求精是我们的企业文化的重要组成部分◁●=■▷▷,从基层员工到管理层都似乎这样要求和执行▲○◇▼□○。•☆★★☆☆”张鹏飞说☆●…■。
他们填补了国内高端精密超硬刀具的空白▲◁▷▼△…,为国内高端制造业设备国产化作出重要贡献•▽。
○■▽□□“新能源汽车普遍要追求电气化○◇▷△、智能化●-=、轻量化•=■…◇。这以来对于我们来说其实是全新的机遇=○。为了轻量化-△●•□●,新能源汽车的更多零件开始采用铝合金▪▪▪☆,诸如齿轮箱◆▼=◇△▽、电机壳体◇○▷▪、转向节等☆◇☆☆-。•◆☆•”张鹏飞说★•□□,这些铝合金零部件的加工◁★,这正是高端精密刀具擅长的领域◁■。
作为在行业领跑的企业•=■,常常要在▲-•-•“无人区▽□”破风领跑▼□▲★△,如何持续保持企业的创新力◆▪■▽?
虽然叫刀具□☆●★◁,其实更接近于我们通常意义上理解的○▪▷“钻头▷•”…◇▼▲▼。这些精密刀具主要安装在高端数控机床◁◁•▪…,用来加工各种精密零部件•★◇▲◁。
行业的变化也会给企业带来危机与机遇○▽■☆。汽车产业格局正在发生前所未有的变化•…-◆△,新能源和电动化成为趋势▪◇□。郑钻产品在汽车产业应用是否会受到影响◇▼…?
在张鹏飞看来●…,一个企业的▽●-“创新□○△▷”有两种因素◆…▼。一种是由客户提出来新的需求•▪…☆,他们进行产品升级•▲▼▪。而另一种▷…◁◇□•,则来自内部■=●-。
一遍一遍打磨★▷…,-◁◆▲▼“创业初期的5年我们是在不断研发不断失败中走过来的-○。郑钻提供的刀具方案经实践反复严密论证▼☆=◆◆…,郑钻凭借自己的实力•…△■☆▽,覆盖全球35个国家和地区▽◁☆?填补了国内该领域空白△○○◁。
与此同时-●,中国加入WTO▽-•-,国内汽车产业也掀起全新浪潮▼-△。2001 年-2010 年▽…▷◇★,国内汽车销量年复合增速为 24○◁◁▷.1%…•●▲•,2009 年中国汽车销量达到1-◁▷▪▼,364▪▪◇□.48 万辆…◁■•△,超越日本◇◆▷□▲▪、美国成为世界第一汽车消费国☆★。
目前▽◁,郑钻在高精度大长径比孔加工刀具=△★★▽、高精度导条式孔加工刀具☆■▲■•☆、多阶梯复合精加工铰刀的技术积淀▼◇■,已经成为国外进口刀具无法撼动的技术壁垒◁★◆。特别是高精度导条式孔加工刀具◆■•☆•,全球只有郑钻和德国一家企业能做◇◇◇★△★。
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郑钻的产品已经覆盖了汽车工业▷◆…□、航空工业□•▲★、超精密加工▲=-、通用机械☆•▷▷•、能源风电▲◆■、医疗行业▪■▽◆◆。而精密刀具的发展与应用普及•▪▽-…,给越来越多的行业带来全新的变化□◆△★,想象空间巨大★○。
高端精密PCD刀具(聚晶金刚石刀具)☆▽•、PCBN刀具(聚晶立方氮化硼刀具★☆,立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的一种材料)是一种利用超硬材料特性的高端制造工具◁▽•-。
一步一步攻克技术难关…▽,同年▽△•★■◆,2024建信信托艺术大奖评委会特别奖获奖艺术家凌海鹏□△“我们赢得海外的客户…△▲-,郑钻的产品覆盖了国内95%以上的汽车发动机品牌▽◁■★○,以高于同行业两倍以上的效率脱颖而出▼▼▷,▲○=…□“红旗的V12发动机加工精度要求非常高▷○▼,每年销往海外的订单占三分之一-●==-,是坚持以▪◆☆△☆“匠心△▷=○◆□”办企的成功代表▪★。成功中标▷▷○。但他们敏锐嗅到了高端精密超硬刀具未来广阔的市场前景▽★▪▪▲。
◇▷“内部的创新▼▽▽◁,不仅来自于技术部门◁◁○▪-,而可能来自各部门▷=▽★。任何一个环节的生产力要素升级了▪▪,都会协同其他部门一起协同创新融合▽■○★◆▲。■●”张鹏飞说…▲★-○•,这样的创新就很难被对手模仿●★▽▪◁-。
△•▽-“我们拥有60人左右的售后技术服务团队◆■■□,平均从业经验都在10年以上△☆…-○。单这一点就是很多行业企业无法比拟的◇●-▽…。●△◇■☆◁”张鹏飞举例道▲▪◇•◇。